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　　閉式噴霧干燥機(jī)的保養(yǎng)方法：

　　1：噴霧干燥機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng)，部分噴霧造粒干燥機(jī)內(nèi)會(huì)出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗，對(duì)于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長(zhǎng)把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，開冷凍機(jī)時(shí)，必須開循環(huán)水，用自來水沖洗沸騰制粒干燥機(jī)塔內(nèi)。

　　2：經(jīng)過600h左右的運(yùn)轉(zhuǎn)，需對(duì)噴霧干燥機(jī)進(jìn)沸騰制粒干燥機(jī)行必要的檢查與養(yǎng)護(hù)。對(duì)于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時(shí)清洗，檢查沸騰制粒干燥機(jī)噴嘴磨損情況以便及沸騰制粒干燥機(jī)時(shí)更換。

　　3：經(jīng)過600h左右的運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對(duì)沸騰制干燥機(jī)的風(fēng)機(jī)，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動(dòng)、噪音等，必要時(shí)清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。

　　4：如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī)，使塔體自然降溫，然后打開噴霧干燥機(jī)排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。

　　閉式噴霧干燥機(jī)用途及特點(diǎn)：

　　①固體中含有有機(jī)溶劑需要回收或與空氣接觸可能產(chǎn)生燃燒或爆炸危險(xiǎn)。

　　②干燥有毒、有臭味的產(chǎn)品。

　　③粉塵在空氣中會(huì)形成爆炸混合物。

　　④成品避免和氧接觸，否則會(huì)發(fā)生氧化而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　⑤用惰性氣體（通常用N2)作干燥介質(zhì)。

　　⑥設(shè)置冷凝系統(tǒng)以冷凝回收有機(jī)溶劑蒸汽及洗滌除去氣體中的粉塵，防止堵塞加熱器。

　　⑦整個(gè)系統(tǒng)在正壓下操作要防止泄露。

　　閉式噴霧干燥機(jī)操作規(guī)程：生產(chǎn)操作

　　1）先開啟送風(fēng)機(jī)→開啟排風(fēng)機(jī)開啟電加熱補(bǔ)嘗→開啟無化器→保持負(fù)壓100-200 Pa，閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī)，排凈分汽包缸及蒸汽管中汽凝水，緩慢打開汽閥，預(yù)熱干燥塔0.5-1小時(shí)左右（風(fēng)道，噴霧干燥機(jī)，塔內(nèi)等冷凝水全部變?yōu)檎羝懦鲆院蠓娇砷_啟物料泵進(jìn)料）。

　　2）進(jìn)料后正常負(fù)壓維持50-150Pa，調(diào)節(jié)下料量，控制塔溫75-90℃，水分小于5%；干燥過程中隨時(shí)注意物料罐中物料液位。

　　3）成品包裝：將噴霧干燥并冷卻至室溫的調(diào)味料（粉）產(chǎn)品接照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后，根據(jù)質(zhì)量要求裝袋稱重，放入檢驗(yàn)合格證后，封口縫包入庫(kù)（庫(kù)房要求保持良好的通風(fēng)效果及干燥）。